Malowanie proszkowe – nasze technologie

W naszej lakierni w Płochocinie korzystamy ze sprawdzonych technologii lakierowania i piaskowania w różnych kombinacjach, co daje gwarancję wykonania  zabezpieczenia antykorozyjnego na wiele lat. Połączenie lakierowania proszkowego i śrutowania lub korundowania konstrukcji stalowych lub aluminiowych zależy od różnych czynników: rodzaju detalu, stopnia czystości oraz zastosowania i wymaganej gwarancji
 
Najczęściej wybierane przez klientów zabezpieczenia antykorozyjne:
 
  • śrutowanie lub korundowanie + lakierowanie proszkowe,
  • śrutowanie lub korundowanie  + podkład cynkowy lub epoksydowy proszkowy + lakierowanie do zastosowania zewnętrznego,
  • cynkowanie ogniowe + lakierowanie proszkowe.
  • chromianowanie aluminium + lakierowanie proszkowe

  

lakiernia 9

 

 

Zabezpieczenia antykorozyjne - skuteczna ochrona przed rdzą

Zabezpieczenia antykorozyjne stosowane są w celu przedłużenia trwałości elementów stalowych i zabezpieczenia ich przed korozją, a tym samym przedłużenia ich żywotności. Negatywny wpływ korozji na stal sprawia, że elementy mające dłuższą styczność z wodą sukcesywnie tracą swoje parametry techniczne i kruszeją. Dlatego też, tak istotne jest odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne z wykorzystaniem sprawdzonych metod jakimi są malowanie proszkowe i cynkowanie ogniowe.

 

hala w lakierni

 

Malowanie proszkowe, Płochocin

Zabieg konserwacji opiera się na nakładaniu naelektryzowanych cząstek (40-100 um) farby proszkowej na powierzchnię metalu. Osadzona warstwa proszku utrzymuje się na powierzchni malowanego detalu dzięki siłom elektrostatycznym. Potem pokryte farbą elementy są nagrzewane do wysokiej temperatury sięgającej 140-200oC. Podczas tego procesu farba proszkowa ulega stopieniu i polimeryzacji. Powłoka lakiernicza ( w zależności od użytego rodzaju farby i technologi) uzyskana w wyniku malowania proszkowego jest odporna na korozję, chemikalia, wysoką temperaturę i uszkodzenia mechaniczne.
 
Podstawowe zalety lakierni proszkowej TECHNIKOR w Płochocinie to:
 
  • brak emisji rozcieńczalników i rozpuszczalników do środowiska naturalnego,
  • otrzymywane powłoki dzięki swojej grubości (60-80um) znakomicie maskują niedokładności obróbki mechanicznej.
  • szybkość obługi i realizacji zleceń, dzięki 3 liniom lakierniczym.

 

Śrutowanie (piaskowanie)

Zabieg technologiczny, który polega na oczyszczaniu lub profilowaniu dowolnej powierzchni strumieniem sprężonego powietrza z dodatkiem twardych cząsteczek piasku lub śrutu. Efekt piaskowania jest podobny do szlifowania, jednak powierzchnia czyszczona metodą piaskowania jest zazwyczaj o wiele gładsza i nie ma problemów z czyszczeniem trudno dostępnych rogów, zakamarków, zakrzywień i innych niedostępnych elementów konstrukcji stalowych.

Śrutowanie (piaskowanie) jest jedną z metod usuwania zniszczeń z konstrukcji stalowych powstałych w wyniku oddziaływania czynników atmosferycznych. Może się ono odbywać za pomocą różnego rodzaju materiałów ściernych. Jednym z rodzajów piaskowania jest śrutowanie, czyli proces obróbki stali z wykorzystaniem strumienia sprężonego powietrza lub cieczy oraz śrutu ze stali nierdzewnej.

 

Cynkowanie

To cykl zabiegów, które mają na celu pokrycie powierzchni przedmiotów stalowych cienką warstwą cynku, aby ochronić je przed korozją spowodowaną działaniem powietrza i wody. Powłoka cynkowa wykazuje w warunkach miejskiego środowiska korozyjnego od kilku do kilkunastu razy większą odporność korozyjną od stali niecynkowanej.

 

W naszym Serwisie używamy plików cookies. Korzystając dalej z Serwisu, wyrażasz zgodę na stosowanie plików cookies zgodnie z Polityką prywatności. Wyrażenie zgody jest dobrowolne, w każdej chwili można ją cofnąć poprzez zmianę ustawień dotyczących plików „cookies” w używanej przeglądarce internetowej. Kliknij „Akceptuję”, aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.