Blog

lakierowanie na mokro

Lakierowanie na mokro w praktyce

Lakierowanie to metoda znana i ceniona od lata. Z biegiem czasu była unowocześniania i usprawniania, dzięki czemu obecnie pozwala na osiągnięcie fenomenalnych efektów. Pokrycie elementów warstwą lakieru nie tylko wydłuża czas ich użytkowania, ale też dodaje przedmiotom elegancji i sprawia, że podnoszą się ich walory estetyczne. Do jednej z najczęściej wykorzystywanych metod należy lakierowanie na mokro. Na czym ono polega i jak są jego zalety?

Czytaj więcej

malowanie ogniochronne

Lakierowanie przeciwpożarowe. Co to takiego?

Lakierowanie przeciwpożarowe to wielowarstwowe lakierowanie powierzchni na mokro. Dzięki niemu pomalowany element nie ulega deformacji podczas kontaktu z ogniem. Stosowane jest przede wszystkim w obiektach, w których wymagana jest nośność ogniowa R dla elementów konstrukcyjnych.

Czytaj więcej

malowanie proszkowe

Krycie plastikiem - innowacyjna metoda zabezpieczania powierzchni

Zabezpieczenie powierzchni przeprowadza się za każdym razem, gdy chce się ją uchronić przed korozją, zniszczeniem, pękaniem czy innymi uszkodzeniami. Wśród licznych metod, służących jej ochronie, na uwagę zasługuje innowacyjna na skalę kraju metoda krycia plastikiem. Na czym polega?

Czytaj więcej

prostowanie felg

Renowacja felg. Charakterystyka usługi

Duża ilość ubytków w nawierzchni drogowej powoduje dużo szybsze zużywanie się elementów ogumienia oraz zawieszenia samochodu. Następstwem jest uszkodzenie felg. Na szczęście nie musimy od razu kupować nowych felg; wystarczy zwrócić się do renomowanego warsztatu samochodowego. Tam specjaliści przeprowadzą ich renowację poprzez:

  • prostowanie,
  • spawanie,
  • toczenie.

Czytaj więcej

lakiernia proszkowa

Kryteria wyboru lakierni proszkowej

Znalezienie dobrej lakierni proszkowej to nie lada wyzwanie. Zamiast tułać się od zakładu do zakładu, lub co gorsza, uczyć się na własnych błędach, zapoznaj się z naszym krótkim przewodnikiem.

Czytaj więcej

śrutowanie metali

Śrutowanie metali – nowoczesna technika czyszczenia

Istnieje kilka metod oczyszczania metali. Szczególną popularnością cieszą się przede wszystkim śrutowanie i piaskowanie. Niezależnie od wybranej technologii, celem zastosowanej techniki jest oczyszczenie metalu lub ukształtowanie danej powierzchni w określony sposób. W efekcie powierzchni powinna być pozbawiona zbędnych zanieczyszczeń. Warto dodać, że powierzchnia poddana oczyszczaniu po procesie charakteryzuje się określoną szorstkością, która ułatwia późniejsze malowanie. Piaskowanie jest procesem technologiczny, polegającym na zastosowaniu materiału ściernego w strumieniu sprężonego powietrza albo cieszy. Piaskowanie umożliwia dokładne oczyszczenie trudno dostępnych miejsc oraz zakrzywionych powierzchni, których oczyszczenie z wykorzystaniem innej metody byłoby trudniejsze.

Czytaj więcej

proces piaskowania

Na czym polega i jak przebiega piaskowanie

Piaskowaniem nazywamy działanie, które polega na czyszczeniu lub kształtowaniu dowolnej płaszczyzny materiałem ściernym z wykorzystaniem strumienia sprężonego powietrza, a czasem również cieczy. Do piaskowania używa się materiałów o różnej granulacji, która dobrana jest odpowiednio do oczyszczanego tworzywa. Piasek musi zostać odpowiednio dostosowany i oczyszczony. W procesie piaskowania zastosowane mogą być także, takie materiały jak rozdrobnione szkło, suchy lód, żużel, śrut, a nawet łupiny orzechów. Wiele osób obawia się, że podczas piaskowania może dojść do uszkodzenia czyszczonej powierzchni. Jednakże nie ma powodu do obaw, dzięki wytwarzanemu ciśnieniu takie ryzyko nie istnieje. Co więcej, dzięki ciśnieniu możliwe jest oczyszczenie nie tylko płaskiej powierzchni. Proces świetnie poradzi sobie z czyszczeniem skomplikowanych elementów posiadających rogi, zagłębienia czy wszelkie nierówności.

Czytaj więcej

cynkowanie ogniowe

Na czym polega cynkowanie ogniowe

Stal, czyli stop żelaza z węglem to materiał o szerokim zastosowaniu. Wynika to z faktu, że posiada bardzo wiele zalet. Charakteryzuje się między innymi wysoką odpornością fizyczną, łatwością obróbki, co wpływa na fakt, że wykorzystywana jest chętnie w budownictwie, przemyśle maszynowym czy motoryzacji. Stal ma jednak również wady. Jest materiałem bardzo podatnym na niekorzystne działanie wody, która przyczynia się do procesu korozyjnego. W efekcie korozji powstają dziury w stali, co w efekcie czyni ją bezużyteczną. Aby ją uodpornić zaleca się wykonywanie uszlachetnienia stali przez cynkowanie ogniowe. Proces ten został wdrożony przez Tadeusza Sendzimira w 1933 roku i do dnia dzisiejszego pozostaje jednym z popularniejszych sposobów ochrony stali przed rdzewieniem.

Czytaj więcej

malowanie natryskowe

Malowanie hydrodynamiczne

Malowanie hydrodynamiczne jest nowoczesną techniką malowania, która wykorzystuje specjalny agregat.  Podobnie jak w przypadku malowania proszkowego jest to skuteczny sposób zabezpieczenia powierzchni przed korozją. Pozwala również na uzyskanie atrakcyjnego efektu końcowego przez urozmaicenie nawierzchni kolorem. Ogromną zaletą malowania hydrodynamicznego jest jego wysoka wydajność, jak również oszczędność materiałów malarskich. Dzięki szybkości nakładania farby w metodzie malowania hydrodynamicznego powłoka farby wysycha bardzo równomiernie. Malowanie hydrodynamiczne doskonale sprawdza się przy lakierowaniu zwłaszcza dużych powierzchni.

Czytaj więcej

przebieg malowania proszkowego

Dlaczego warto stosować malowanie proszkowe

Malowanie proszkowe jest sposobem pokrycia powierzchni proszkiem, który jest najczęściej mieszanką pigmentu i żywicy. Elementy, które poddaje się procesowi malowania, pokrywane są metodą natryskową, elektrostatyczną i elektrokinetyczną. Malowanie przeprowadzane jest w specjalnych kabinach. Aby było ono trwałe, powierzchnia malowana musi zostać najpierw oczyszczona, odłuszczona oraz pokryta warstwą przewodzącą prąd elektryczny. To dzięki wykorzystaniu siły elektrostatycznej, polegającej na przyciąganiu cząsteczki uprzednio naelektryzowanej farby do malowanego elementu możliwe jest pokrycie przedmiotu. Następnie pomalowane detale są nagrzewane do temperatury rzędu 140-200 stopni Celsjusza, w rezultacie czego proszek ulega stopnieniu i polimeryzacji.

Czytaj więcej

W naszym Serwisie używamy plików cookies. Korzystając dalej z Serwisu, wyrażasz zgodę na stosowanie plików cookies zgodnie z Polityką prywatności. Wyrażenie zgody jest dobrowolne, w każdej chwili można ją cofnąć poprzez zmianę ustawień dotyczących plików „cookies” w używanej przeglądarce internetowej. Kliknij „Akceptuję”, aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.